シームレスエルボ：エルボは、パイプの曲がり部分に使用される管継手です。これらは、配管システムで使用されるすべての管継手の最大の割合、約 80% を占めます。通常、エルボの材質や肉厚が異なると、異なる成形プロセスが選択されます。製造工場で一般的に使用されるシームレス エルボ成形プロセスには、ホット プッシュ、スタンピング、および押出が含まれます。
ホットプッシュ成形: ホットプッシュエルボ成形プロセスでは、専用のエルボ押し機、マンドレル、加熱装置が使用されます。マンドレルにセットされた素材は、プレス機で前方に押し出され、加熱されて拡径され、曲げ加工されます。ホットプッシュエルボの変形特性は、金属材料の塑性変形前後でブランクの体積が変化しないという原理に基づいて決まります。エルボ径より小さいブランク径を使用します。ブランクの変形プロセスはマンドレルによって制御され、内側の円弧で圧縮された金属が流れ、直径の拡大による他の部分の薄化を補い、均一な肉厚のエルボが得られます。
ホット プッシュ エルボ成形は、美しい外観、均一な肉厚、連続運転が特徴で、大量生産に適しています。-したがって、炭素鋼および合金鋼のエルボの主要な成形方法となっており、特定の仕様のステンレス鋼エルボの成形にも使用されています。
成形プロセスの加熱方法には、中周波または高周波誘導加熱（複数または単一巻きの加熱コイルを使用）、火炎加熱、反射炉加熱などがあります。-加熱方法の選択は、形成される製品の要件と利用可能なエネルギー資源によって異なります。
スタンピング成形: エルボのスタンピング成形は、シームレス エルボの大量生産に使用された最も初期の成形プロセスです。一般的に使用されるエルボ仕様の製造では、ホットプッシュまたはその他の成形プロセスに置き換えられていますが、生産量が少ない、壁が過度に厚いまたは薄い、特殊な製品要件などにより、エルボの特定の仕様には依然として使用されています。-
エルボのスタンピング成形は、エルボと同じ外径のチューブ素材を金型内のプレス機で直接プレスして成形します。
スタンピングの前に、チューブブランクを下型に配置し、インナーコアとエンドダイスをチューブブランクに挿入します。上型が下降してプレスが始まり、外型の拘束と内型の支持によりエルボが形成されます。
ホットプッシュ成形と比較すると、スタンピングエルボの外観品質はそれほど良くありません。{0}成形中、打ち抜きエルボの外側アークは、補正のために他の部品からの余分な金属がないため、引き伸ばされた状態にあるため、外側アークの壁厚は約 10% 減少します。ただし、スタンピング エルボは単一部品の生産に適しており、コストが低いため、主に厚肉エルボの少量バッチの製造に使用されます。-
スタンピングエルボはコールドスタンピングとホットスタンピングに分けられ、コールドスタンピングとホットスタンピングの選択は通常、材料特性と装置の能力に基づいて行われます。
冷間押出エルボの成形プロセスでは、専用のエルボ成形機を使用します。{0}外型に素管をセットし、上型と下型が閉じた後、プッシュロッドの押し込みにより内型と外型の隙間に沿って素管が移動して成形が完了します。
内部および外部ダイの冷間押出プロセスを使用して製造されたエルボは、見た目が美しく、壁の厚さが均一で、寸法の偏差が小さいです。したがって、このプロセスはステンレス鋼エルボ、特に薄肉のステンレス鋼エルボの成形によく使用されます。-このプロセスでは、内部および外部の金型に高い精度が必要であり、チューブブランクの肉厚偏差に関する厳しい要件があります。
中板溶接: 中板を使用してエルボの断面の半分をプレスで成形し、その後 2 つの断面を溶接します。-このプロセスは通常、直径 DN700 以上のエルボに使用されます。
